1. Q355NHB बनाम साधारण कार्बन स्टील (Q235/Q355)
Q355NHB का संक्षारण प्रतिरोध लाभ: स्पष्ट एवं महत्वपूर्ण(संक्षारण दर साधारण कार्बन स्टील का लगभग 1/3-1/2 है)।
Q355NHB में Cu, Cr, Ni, P और अन्य संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु तत्व शामिल हैं, जो लक्षित उपचार के बाद सतह पर घने सुरक्षात्मक आवरण बना सकते हैं; प्राकृतिक अवस्था में भी, इसकी जंग की परत अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट होती है और क्लोराइड आयनों और नमी की घुसपैठ को धीमा कर सकती है। साधारण कार्बन स्टील में कोई संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु तत्व नहीं होते हैं, और सतह पर बनी ढीली लाल जंग नमक स्प्रे के क्षरण को नहीं रोक सकती है।
वास्तविक अनुप्रयोग प्रदर्शन: बिना किसी संक्षारण रोधी उपचार के, साधारण कार्बन स्टील की सतह पर स्पष्ट रूप से जंग लग जाएगी और तटीय औद्योगिक क्षेत्रों में 1-2 वर्षों में इसकी मोटाई में कमी आ जाएगी, और इसे बार-बार रंगने की आवश्यकता होगी (हर 2-3 साल में); सरल सतह उपचार के साथ Q355NHB 5-8 वर्षों तक स्थिर सतह स्थिति बनाए रख सकता है, और संरचनात्मक अखंडता सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में कहीं बेहतर है।
लागू परिदृश्य अंतर: साधारण कार्बन स्टील केवल तटीय औद्योगिक क्षेत्रों में भारी एंटी-संक्षारण कोटिंग वाले अस्थायी कम लोड संरचनाओं के लिए उपयुक्त है; Q355NHB का उपयोग मानक सतह उपचार और नियमित रखरखाव के साथ दीर्घकालिक लोडिंग/सजावटी संरचनाओं के लिए किया जा सकता है।
2. Q355NHB बनाम जनरल लो-मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील (Q355B/Q420B)
Q355NHB का संक्षारण प्रतिरोध लाभ: ज़ाहिर(संक्षारण दर सामान्य कम -मिश्र धातु इस्पात का लगभग 1/2-2/3 है)।
सामान्य कम {{0}मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील केवल एमएन, सी और अन्य ताकत बढ़ाने वाले तत्व जोड़ता है, विशेष संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु विन्यास के बिना, और इसका संक्षारण प्रतिरोध सामान्य कार्बन स्टील (अनिवार्य रूप से वही संक्षारण तंत्र) की तुलना में थोड़ा बेहतर होता है; तटीय औद्योगिक वातावरण में बनी जंग की परत अभी भी ढीली है, और इसमें नमक स्प्रे से प्रेरित गड्ढे जंग का भी खतरा है। Q355NHB उच्च शक्ति सुनिश्चित करने के आधार पर मिश्र धातु अनुपात को अनुकूलित करता है, और Cu और Cr के तालमेल से बना सुरक्षात्मक पेटिना इसके संक्षारण प्रतिरोध सुधार का मूल है, जो क्लोराइड आयनों के क्षरण दर को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
वास्तविक अनुप्रयोग प्रदर्शन: सामान्य कम {{0}मिश्र धातु इस्पात को तटीय औद्योगिक वातावरण में उपयोग के लिए जंग रोधी कोटिंग की आवश्यकता होती है, और नमक स्प्रे और औद्योगिक प्रदूषण की संयुक्त कार्रवाई के तहत कोटिंग गिरना आसान है; Q355NHB लगातार कोटिंग रखरखाव के बिना, पेटिना त्वरण और सीलिंग उपचार के बाद "जंग के साथ जंग की रोकथाम" का एहसास कर सकता है, और दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध अधिक स्थिर है।
3. Q355NHB बनाम उच्च-ग्रेड वेदरिंग स्टील (SPA-H/ASTM A606-4)
Q355NHB का संक्षारण प्रतिरोध नुकसान: ज़ाहिर(समान वातावरण में संक्षारण दर उच्च श्रेणी के अपक्षय स्टील से लगभग 2-3 गुना अधिक है)।
उच्च {{0} ग्रेड अपक्षय स्टील्स जैसे एसपीए {{1} एच और एएसटीएम ए 606 {{3} 4 में उच्च सामग्री और संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु तत्वों का अधिक अनुकूलित अनुपात होता है {{7} 0.20% से अधिक या बराबर, सीआर 1.00% से अधिक या उसके बराबर, नी 0.50% से अधिक या उसके बराबर), और सतह पर बना सुरक्षात्मक पेटिना सघन और अधिक चिपकने वाला होता है - इसका पेटिना प्रतिरोध कर सकता है प्राकृतिक अवस्था में भी मध्यम सांद्रता वाले क्लोराइड आयनों की घुसपैठ, और औद्योगिक प्रदूषक क्षरण के लिए बेहतर प्रतिरोध है। Q355NHB में संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु तत्वों की मात्रा कम है (Cu 0.50% से कम या उसके बराबर, Cr 0.65% से कम या उसके बराबर, Ni 0.50% से कम या उसके बराबर), और पेटिना कॉम्पैक्टनेस उच्च ग्रेड अपक्षय स्टील की तुलना में बहुत कम है; सख्त सीलिंग सुरक्षा के बिना, उच्च सांद्रता वाले नमक स्प्रे से इसका पेटीना क्षतिग्रस्त होना आसान है, जिससे त्वरित क्षरण होता है।
वास्तविक अनुप्रयोग प्रदर्शन: उच्च श्रेणी के अपक्षय इस्पात का उपयोग केवल साधारण सैंडब्लास्टिंग उपचार के साथ हल्के तटीय औद्योगिक क्षेत्रों (समुद्र से 3 किमी से कम या उसके बराबर) में किया जा सकता है; Q355NHB को एक ही वातावरण में उपयोग करने के लिए बहु-चरणीय सतह उपचार (त्वरण + सीलिंग + सुदृढीकरण) की आवश्यकता होती है, और रखरखाव चक्र छोटा होता है (2-3 वर्ष बनाम . 5-उच्च ग्रेड अपक्षय स्टील के 8 वर्ष)।
लागू परिदृश्य अंतर: उच्च {{0}ग्रेड वेदरिंग स्टील मध्यम {{1}नमक स्प्रे तटीय औद्योगिक क्षेत्रों (समुद्र से 1-3 किमी) के लिए भारी विरोधी जंग के बिना उपयुक्त है; Q355NHB मानक सुरक्षा के साथ केवल कम नमक स्प्रे वाले तटीय औद्योगिक क्षेत्रों (समुद्र से 3 किमी से अधिक या उसके बराबर) के लिए उपयुक्त है, और उन्नत सुरक्षा के बिना मध्यम नमक स्प्रे क्षेत्रों के लिए अनुशंसित नहीं है।
4. Q355NHB बनाम स्टेनलेस स्टील (304/316L)
Q355NHB का संक्षारण प्रतिरोध नुकसान: अत्यंत महत्वपूर्ण(संक्षारण दर स्टेनलेस स्टील की तुलना में 5-10 गुना अधिक है, और गंभीर वातावरण में अंतर बहुत बड़ा है)।
सतह पर घनी और स्थिर क्रोमियम ऑक्साइड निष्क्रिय फिल्म बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील सीआर (304 के लिए 18-20%, 316 एल के लिए 16-18%) और नी (304 के लिए 8-10%, 316 एल के लिए 10-14%) की उच्च सामग्री पर निर्भर करता है, जो क्लोराइड आयनों और औद्योगिक एसिड धुंध में अघुलनशील है, और महसूस कर सकता हैप्राकृतिक अवस्था में कोई जंग नहींतटीय औद्योगिक वातावरण में; 316L में Mo (2-3%) भी जोड़ा जाता है, जो क्लोराइड आयनों के कारण होने वाले क्षरण के प्रतिरोध को और बेहतर बनाता है। Q355NHB में कोई निष्क्रिय फिल्म सुरक्षा नहीं है, और पेटिना जंग को पूरी तरह से रोकने के बजाय केवल धीमा कर सकती है {{5}यहां तक कि सबसे अच्छे सतह उपचार के साथ भी, यह अभी भी उच्च नमक स्प्रे / भारी प्रदूषण वाले तटीय औद्योगिक क्षेत्रों में स्थानीयकृत जंग का खतरा है, और स्टेनलेस स्टील की निष्क्रिय फिल्म अभी भी ऐसे वातावरण में पूर्ण सुरक्षा बनाए रख सकती है।
वास्तविक अनुप्रयोग प्रदर्शन: 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग हल्के/मध्यम नमक स्प्रे तटीय औद्योगिक क्षेत्रों में बिना किसी सतह उपचार के लंबे समय तक किया जा सकता है; 316L को गंभीर नमक स्प्रे तटीय औद्योगिक क्षेत्रों (समुद्र से 1 किमी से कम या उसके बराबर) और भारी औद्योगिक प्रदूषण क्षेत्रों में सीधे लागू किया जा सकता है, जिसकी सेवा जीवन 30 वर्ष से अधिक है। Q355NHB का उपयोग केवल सख्त सुरक्षा के साथ कम नमक स्प्रे वाले तटीय औद्योगिक क्षेत्रों में किया जा सकता है, और नियमित रखरखाव के साथ सेवा जीवन 15-20 वर्ष है; सुरक्षा के बावजूद भी इसे गंभीर वातावरण में गंभीर संक्षारण जोखिमों का सामना करना पड़ेगा।
लागू परिदृश्य अंतर: उच्च नमक स्प्रे सांद्रता, भारी औद्योगिक प्रदूषण या उच्च सौंदर्य आवश्यकताओं (कोई जंग नहीं) वाले तटीय औद्योगिक क्षेत्रों के लिए स्टेनलेस स्टील पहली पसंद है; Q355NHB सामान्य संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं और सीमित बजट वाले कम नमक स्प्रे वाले तटीय औद्योगिक क्षेत्रों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है।
