1. पूर्व -उपचार: पूरी तरह से सतह की सफाई (कोर फाउंडेशन)
प्राथमिक सफाई: डीग्रीजिंग और डस्टिंग
तेल के दाग वाली सतहों के लिए: उपयोग करेंजल-आधारित क्षारीय डीग्रीजर(पीएच 10{3}}12) स्प्रे/सोख सफाई के लिए (तापमान 40-60 डिग्री, समय 15-30 मिनट), फिर साफ पानी से धोएं और तेल, ग्रीस और कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए हवा में सुखाएं; अवशिष्ट कार्बनिक पदार्थ को रोकने के लिए विलायक डीग्रीजर से बचें।
जंग/मिल स्केल के लिए: अपनाएंSA2.5 वाणिज्यिक सैंडब्लास्टिंग(Q355NHB के लिए सबसे उपयुक्त ग्रेड) अपघर्षक के रूप में स्टील ग्रिट/क्वार्ट्ज रेत के साथ; सैंडब्लास्टिंग के बाद सतह का खुरदरापन पहुंचना चाहिएरा 3.0-5.0 माइक्रोमीटर(पेटिना आसंजन के लिए इष्टतम)। छोटे घटकों या जटिल संरचनाओं के लिए, उपयोग करेंअचार बनाना passivation(10-15% पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड + संक्षारण अवरोधक) यदि सैंडब्लास्टिंग उपलब्ध नहीं है, तो 5% सोडियम बाइकार्बोनेट समाधान के साथ बेअसर करें और अच्छी तरह से कुल्ला करें।
माध्यमिक सफाई: अवशेषों को हटाना और सुखाना
सैंडब्लास्टिंग/अचार निकालने के बाद, अपघर्षक धूल, एसिड अवशेष और सतह की नमी को हटा देंशुष्क संपीड़ित हवा (तेल-मुक्त और पानी-मुक्त); सुनिश्चित करें कि फ्लैश रस्ट (उच्च आर्द्रता वाले तटीय वातावरण में महत्वपूर्ण) से बचने के लिए 4 घंटे के भीतर सब्सट्रेट सतह पूरी तरह से सूखी (नमी सामग्री 5% से कम या उसके बराबर) हो।
2. मुख्य उपचार: त्वरित एकसमान पेटिना गठन (कोर विरोधी -संक्षारण चरण)
त्वरक चयन: अपक्षय इस्पात विशेष का प्रयोग करेंअकार्बनिक सिलिकेट-आधारित त्वरक(मुख्य घटक: लौह नमक, मैंगनीज नमक, सिलिकेट, संक्षारण अवरोधक) - क्लोराइड युक्त त्वरक से बचें, जो क्षरण का कारण बनते हैं।
निर्माण विधि: गोद लेनावायुहीन स्प्रे कोटिंग(सर्वोत्तम आसंजन) या सपाट सतहों के लिए रोलर कोटिंग; कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित किया जाता है30-50 μm, और कोटिंग या संचय छूटे बिना समान रूप से स्प्रे करें। जटिल संरचनात्मक भागों (उदाहरण के लिए, वेल्ड, कोनों) के लिए, पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करने के लिए छूने के लिए ब्रश का उपयोग करें।
इलाज की स्थितियाँ: उपचारित स्टील को प्राकृतिक बाहरी वातावरण (तापमान 5-35 डिग्री, आर्द्रता 40-80%) में रखें; त्वरक और सब्सट्रेट के बीच प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए पहले 3 दिनों में सतह को थोड़ा नम रखें (दिन में 1-2 बार साफ पानी का छिड़काव करें), और सीधे बारिश से धोने या तेज धूप के संपर्क से बचें।
योग्यता मानक: सतह एक बनाती हैएकसमान, सुगठित लाल रंग का -भूरा पेटिनाकोई ढीला पीला जंग नहीं, कोई पिनहोल नहीं, और जंग की परत मजबूती से चिपकी रहती है (टेप पील टेस्ट पास करें: कोई जंग की परत नहीं गिरती)।
3. पोस्ट-उपचार: सीलबंद सुरक्षा (लॉक पेटिना और रेसिस्टेंट साल्ट स्प्रे)
सीलर चयन: अपक्षय इस्पात विशेष का प्रयोग करेंपानी आधारित पॉलीयुरेथेन सांस सीलरयाफ्लोरोकार्बन सीलर(ठोस सामग्री 30% से अधिक या उसके बराबर); मुहर लगाने वाले के पास अवश्य होना चाहिएउच्च क्लोराइड आयन प्रतिरोध, जल विकर्षक और यूवी प्रतिरोध, और पेटिना परत के साथ अच्छी संगतता (कोई छीलने या बुलबुले नहीं)।
निर्माण प्रक्रिया: पेटिना पूरी तरह से स्थिर होने के बाद (त्वरक उपचार के 2-4 सप्ताह बाद), ढीले जंग के कणों को हटाने के लिए सतह को 200-मेश सैंडपेपर से थोड़ा पॉलिश करें, फिर साफ करें और सुखाएं; कुल सूखी फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करते हुए, स्प्रे/रोलर कोटिंग द्वारा सीलर के 1-2 कोट लगाएं40-60 μm(पहला कोट 80% सूखने के बाद दूसरा कोट लगाया जाता है, अंतराल 2-4 घंटे)।
इलाज की आवश्यकता: 7 दिनों के लिए कमरे के तापमान पर इलाज (पूर्ण इलाज); यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीलर एक निरंतर फिल्म बनाता है, इलाज के दौरान पानी या नमक स्प्रे के संपर्क से बचें।
4. कमजोर हिस्सों के लिए विशेष उपचार (स्थानीय सुदृढीकरण)
वेल्ड/कटिंग किनारे: पीसने और डिबुरिंग के बाद (2 मिमी गोल किनारे से अधिक या उसके बराबर आर तक पीसें), सुरक्षा को मजबूत करने के लिए पेटिना एक्सेलेरेटर (10-20 माइक्रोन) की एक पतली परत और सीलर का एक अतिरिक्त कोट (सूखी फिल्म मोटाई +20 माइक्रोन) फिर से लगाएं।
बोल्टयुक्त कनेक्शन: असेंबली से पहले आवेदन करेंविरोधी {{0}संक्षारण पेस्ट (तांबा ग्रीज़ या अकार्बनिक विरोधी-संक्षारण पेस्ट)संपर्क सतह पर, और दरार के क्षरण को रोकने के लिए एक रबर या ग्लास फाइबर गैस्केट जोड़ें; असेंबली के बाद, नमक स्प्रे की घुसपैठ को रोकने के लिए बोल्ट हेड और नट को सीलर से सील करें।
छेद/खाँचे: पूर्ण कवरेज के लिए एक्सेलेरेटर और सीलर लगाने के लिए ब्रश का उपयोग करें, और नमी संचय को रोकने के लिए तेज कोण से बचें।
5. पोस्ट{{1}निर्माण रखरखाव और स्थानीय मरम्मत (दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध)
नियमित रखरखाव: आचरणत्रैमासिक सतह निरीक्षणऔरवार्षिक व्यापक रखरखाव; हर तिमाही में सतह की धूल, औद्योगिक धूल और नमक के जमाव को साफ पानी (कम दबाव वाले स्प्रे) से हटा दें, और सीलर/पेटिना परत को खरोंचने के लिए कठोर ब्रश का उपयोग करने से बचें।
स्थानीय मरम्मत: क्षतिग्रस्त हिस्सों के लिए (उदाहरण के लिए, सीलर का छिलना, पेटिना का गिरना, बाहरी बल के कारण खरोंच), चरणों का पालन करें: ① साफ सब्सट्रेट को उजागर करने के लिए क्षतिग्रस्त क्षेत्र को पीसें; ② पेटिना एक्सेलेरेटर दोबारा लगाएं (यदि सब्सट्रेट खुला हो); ③ सुरक्षात्मक परत को बहाल करने के लिए सीलर से स्पर्श करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि मरम्मत क्षेत्र आसपास की सतह के साथ समान है और कोई स्पष्ट जोड़ नहीं है।
सीलर पुनः आवेदन: सतह की स्थिति के अनुसार हर 2-3 साल में सीलर (20-30 माइक्रोमीटर) का एक पतला कोट दोबारा लगाएं (उदाहरण के लिए, सीलर की उम्र बढ़ना, चमक में कमी); यह तटीय औद्योगिक वातावरण में सुरक्षात्मक परत की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।
6. विभिन्न तटीय औद्योगिक क्षेत्रों के लिए उपचार प्रक्रिया का समायोजन
सैंडब्लास्टिंग ग्रेड बढ़ाएँSA3 सफेद धातु सैंडब्लास्टिंगएक स्वच्छ सब्सट्रेट सतह के लिए।
सीलर सूखी फिल्म की मोटाई बढ़ाएँ80-100 μm(2-3 कोट) और पेटिना और सीलर के बीच एंटी-क्लोराइड आयन प्राइमर की एक परत लगाएं।
सीलर पुन: अनुप्रयोग चक्र को छोटा करें1-2 वर्षऔर मासिक सतह निरीक्षण करें।
