यहां है येमुख्य कारक जो सीधे S355J2W अपक्षय स्टील की कम तापमान प्रभाव कठोरता को प्रभावित करते हैं, संरचना, उत्पादन, संरचना और सेवा शर्तों को कवर करता है।
1. रासायनिक संरचना
कार्बन (सी)उच्च C → मजबूत लेकिनअधिक भंगुरकम तापमान पर; ठंड बढ़ जाती है{{0}क्रैकिंग प्रवृत्ति।
मैंगनीज (एमएन)मध्यम एम.एनकठोरता में सुधार करता हैअनाज को परिष्कृत करके और सल्फर को स्थिर करके; बहुत अधिक होने से बैंडिंग हो सकती है।
फास्फोरस (पी) और सल्फर (एस)दोनों हैंमजबूत भंगुर तत्व; P अनाज की सीमाओं पर अलग हो जाता है, S भंगुर समावेशन बनाता है। -20 डिग्री प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए S355J2W में सख्ती से सीमित है।
निकेल (नी)गौरतलब है किकम तापमान की कठोरता में सुधार करता हैऔर तन्य-भंगुर संक्रमण तापमान को कम करता है।
माइक्रोअलॉय तत्व (Nb, V, Ti)अनाज को परिष्कृत करें → ताकत और कठोरता दोनों में सुधार करें।
2. अनाज का आकार
महीन दाने→ काफी बेहतर निम्न-तापमान क्रूरता।
मोटे अनाज (उच्च रोलिंग या एनीलिंग तापमान से) → प्रभाव ऊर्जा में तेज गिरावट।
3. सूक्ष्म संरचना एकरूपता
बंधी हुई संरचना(स्तरित फेराइट-पियरलाइट) → दिशात्मक भंगुरता का कारण बनता है।
गैर -समान सूक्ष्म संरचना → कम तापमान प्रभाव स्थिरता को कम करती है।

4. उत्पादन प्रक्रिया
नियंत्रित रोलिंगकम फिनिश रोलिंग तापमान → महीन दाने → बेहतर कठोरता।
गर्मी उपचार को सामान्य बनानापृथक्करण को समाप्त करता है, संरचना को समरूप बनाता है, कम तापमान के प्रदर्शन को स्थिर करता है।
शीतलन दरबहुत तेज़ → कठोर, भंगुर सूक्ष्म संरचना; बहुत धीमा → मोटा अनाज।
5. प्लेट की मोटाई
मोटी प्लेट→ धीमी आंतरिक शीतलन, मोटे कोर अनाज, अधिक पृथक्करण →बदतर कठोरता.
पतली प्लेटों में आम तौर पर बेहतर और अधिक सुसंगत कम तापमान वाला प्रदर्शन होता है।
6. समावेशन एवं शुद्धता
अधिक ऑक्साइड, सल्फाइड, या स्लैग समावेशन → अधिक दरार आरंभ बिंदु → कम क्रूरता।
उच्च स्टील शुद्धता → बेहतर कम तापमान प्रदर्शन।

7. वेल्डिंग और थर्मल प्रोसेसिंग
वेल्डिंग के कारणHAZ में अनाज का मोटा होना→ स्थानीय कठोरता में गिरावट।
अत्यधिक ताप इनपुट, अनुचित प्रीहीटिंग या पोस्ट -वेल्ड ताप उपचार → भंगुर वेल्ड क्षेत्र।
8. सेवा तापमान
जैसे ही तापमान -20 डिग्री से नीचे चला जाता है, कठोरताधीरे-धीरे कम हो जाता है.
S355J2W -20 डिग्री के लिए प्रमाणित है लेकिन गहरी क्रायोजेनिक स्थितियों के लिए नहीं।








