1. वेल्डिंग प्रक्रिया चयन
2. भराव धातु का चयन (संक्षारण मिलान के लिए महत्वपूर्ण)
मूल नियम: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड की जंग की परत आधार धातु से मेल खाती है और गैल्वेनिक जंग से बचाती है, Cu/P/Cr/Ni के साथ मौसम-ग्रेड फिलर्स का उपयोग करें।
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB); 1-2 घंटे के लिए 350-400 डिग्री पर सुखाएं, थर्मल ओवन में 100-150 डिग्री पर रखें।
जीएमएडब्ल्यू/एफसीएडब्ल्यू: ER50‑6NiCu (GMAW) या E81T1‑W2C (FCAW); नमी अवशोषण को रोकने के लिए सीलबंद कंटेनरों में स्टोर करें।
GTAW: पतली शीट और रूट पास के लिए ER50‑6NiCu (0.8-1.2 मिमी व्यास)।
3. प्री-वेल्ड तैयारी
सतह की सफाई: सरंध्रता और हाइड्रोजन क्रैकिंग को रोकने के लिए वायर ब्रश, ग्राइंडर, या सॉल्वेंट (एसीटोन/डीग्रीज़र) का उपयोग करके जोड़ के 20 मिमी के भीतर मिल स्केल, जंग, तेल और नमी को हटा दें।
संयुक्त डिज़ाइन:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 मिमी.
फ़िलेट जोड़: पैर की लंबाई=0.7× प्लेट की मोटाई; लैप जोड़ मिन. ओवरलैप 25 मिमी.
टैक वेल्ड: मुख्य वेल्ड के समान भराव का उपयोग करें; लंबाई 10-15 मिमी, अंतर 150-200 मिमी; मुख्य वेल्डिंग से पहले दोषपूर्ण टैक हटा दें।
पूर्वतापन:
16 मिमी से कम या उसके बराबर, तापमान 5 डिग्री से अधिक या उसके बराबर: पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं।
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 मिमी, 100-150 डिग्री पर पहले से गरम करें।
थर्मल ग्रेडिएंट्स से बचने के लिए पूरे संयुक्त क्षेत्र (दोनों तरफ 50 मिमी से अधिक या उसके बराबर) को समान रूप से पहले से गरम करें।
4. वेल्डिंग पैरामीटर्स (हीट इनपुट और इंटरपास कंट्रोल)
ऊष्मा इनपुट: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm) अनाज को मोटा होने से बचाने और HAZ में कठोरता कम करने के लिए।
एसएमएडब्ल्यू: 3.2 मिमी इलेक्ट्रोड → 100-140 ए, 22-26 वी, यात्रा गति 150-200 मिमी/मिनट।
GMAW: 1.0 मिमी तार → 180-220 ए, 24-28 वी, 20-25 एल/मिनट Ar+CO₂, यात्रा गति 200-300 मिमी/मिनट।
इंटरपास तापमान: HAZ अति ताप से बचने के लिए 80-150 डिग्री (अधिकतम 200 डिग्री से कम या उसके बराबर) पर बनाए रखें; सीमा से अधिक होने पर मजबूर हवा से ठंडा करें।
आर्क और यात्रा: छींटे और सरंध्रता को कम करने के लिए छोटे चापों का उपयोग करें; एकसमान मनके आकार के लिए लगातार यात्रा गति बनाए रखें।
मल्टी-पास वेल्डिंग: पासों के बीच स्लैग को अच्छी तरह साफ करें; अगले पास से पहले किसी भी दोष (उदाहरण के लिए, अंडरकट, अपूर्ण संलयन) को पीस लें।
5. पोस्ट-वेल्ड उपचार
तत्काल उपचार:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0.5 मिमी.
जड़ दोषों को दूर करने के लिए बैक-गॉज सिंगल-साइड वेल्ड, फिर पूर्ण प्रवेश के लिए पीछे की तरफ फिर से वेल्ड करें।
तनाव से राहत:
For thick sections (t >20 मिमी) या उच्च-तनाव संरचनाएं: पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) 550-620 डिग्री पर 1-2 घंटे प्रति 25 मिमी मोटाई के लिए, इसके बाद भट्ठी को वायु शीतलन से पहले 150 डिग्री से कम या उसके बराबर ठंडा किया जाता है।
पतले खंडों के लिए (टी 16 मिमी से कम या उसके बराबर): कोई पीडब्लूएचटी की आवश्यकता नहीं; अवशिष्ट तनाव को नियंत्रित करने के लिए कम-हाइड्रोजन प्रक्रियाओं और उचित प्रीहीट का उपयोग करें।
संक्षारण संरक्षण:
पूरे वेल्ड को पेंट न करें; इसके बजाय, समान जंग परत के गठन को बढ़ावा देने के लिए वेल्ड और HAZ पर एक अपक्षय स्टील पैसिवेटर या पेटिना एक्सेलेरेटर लागू करें।
उच्च नमक वाले तटीय क्षेत्रों में: जंग की सुंदरता को छिपाए बिना संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए वेल्ड पर एक पतली मैट पारदर्शी शीशा लगाएं।
