एसपीए-एच अपक्षय इस्पात प्रसंस्करण की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

1. पूर्व-प्रसंस्करण: सामग्री और सतह की तैयारी

सामग्री सत्यापन: पुष्टि करें कि SPA-H स्टील अंतर्निहित मौसम प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए JIS G 3115 मानकों (मुख्य रासायनिक संरचना: Cu 0.20–0.50%, Cr 0.30–1.25%, P 0.07–0.15%) का अनुपालन करता है। गैल्वेनिक क्षरण को रोकने के लिए भंडारण के दौरान साधारण कार्बन स्टील के साथ मिश्रण करने से बचें।

सतह की सफाई: प्रसंस्करण से पहले स्टील की सतह से मिल स्केल, ढीली जंग और तेल के अवशेष हटा दें:

उपयोगसैंडब्लास्टिंग (80-120 जाल एल्यूमीनियम ऑक्साइड ग्रिट, 0.2-0.4 एमपीए दबाव)बड़े बैचों के लिए, रा 3-5 μm की सतह खुरदरापन प्राप्त करना (समान पैटिना विकास के लिए आदर्श)।

छोटे भागों या स्थानीय सफाई के लिए, का उपयोग करेंमुलायम स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश(कठोर स्टील ब्रश से बचें जो गहरी खरोंच पैदा करते हैं)।

तरल पदार्थों को संभालने या काटने से तेल को हटाने के लिए आइसोप्रोपिल अल्कोहल से डीग्रीज़ करें। तेल के अवशेष ऑक्सीकरण को रोकते हैं और असमान पेटिना का कारण बनते हैं।

2. निर्माण: नियंत्रण काटने, झुकने और वेल्डिंग पैरामीटर

गुणवत्ता नियंत्रण काटना

लेजर कटिंग: साफ, गड़गड़ाहट मुक्त किनारों के लिए पतली प्लेटों (10 मिमी से कम या उसके बराबर) को प्राथमिकता दी जाती है; कटी हुई सतहों पर ऑक्साइड निर्माण को कम करने के लिए सहायक गैस के रूप में नाइट्रोजन का उपयोग करें।

प्लाज्मा काटना: Suitable for thick plates (>10 मिमी), लेकिन गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों (एचएजेड) और स्लैग को हटाने के लिए कटे हुए किनारों को #240 ग्रिट अपघर्षक बेल्ट के साथ पीसें, इन क्षेत्रों में स्थानीयकृत क्षरण का खतरा होता है।

परिशुद्धता घटकों के लिए ऑक्सी{0}}ईंधन काटने से बचें, क्योंकि यह किनारों पर एक मोटी, भंगुर ऑक्साइड परत बनाता है।

झुकने की प्रक्रिया का अनुकूलन

के लिएthick plates (>8 मिमी)याछोटी झुकने वाली त्रिज्या (3× प्लेट मोटाई से कम या उसके बराबर): गोद लेनागर्म झुकना (150-200 डिग्री)अवशिष्ट तन्य तनाव को कम करने और टूटने से बचाने के लिए; कोल्ड बेंडिंग केवल पतली प्लेटों के लिए उपयुक्त है (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).

उपयोगपॉलीयुरेथेन -लेपित मर जाता हैसतह पर खरोंच को रोकने के लिए; संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए बाहरी चाप के पतले होने की दर को 5% से कम या उसके बराबर तक सीमित करें।

वेल्डिंग गुणवत्ता आश्वासन

इलेक्ट्रोड चयन: अपक्षय स्टील {{0} विशिष्ट इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, E7018 {{5}W, ER110S {{6}G) का उपयोग करें जो SPA {7}H की मिश्र धातु संरचना से मेल खाता हो - यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड जोड़ में आधार धातु के समान संक्षारण प्रतिरोध हो।

वेल्डिंग पैरामीटर्स: ताप इनपुट को 150-250 kJ/cm पर नियंत्रित करें; HAZ चौड़ाई को कम करने के लिए शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का उपयोग करें। ज़्यादा गरम करने से बचें, जिससे स्टील की उपज शक्ति और पेटिना एकरूपता कम हो सकती है।

पोस्ट-वेल्ड उपचार: तनाव एकाग्रता बिंदुओं को खत्म करने के लिए वेल्ड सीम को चिकना पीसें; स्ट्रेस जंग क्रैकिंग (एससीसी) को रोकने के लिए भारी वेल्डेड घटकों के लिए स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग (550-620 डिग्री, 1-2 घंटे प्रति 25 मिमी मोटाई) करें।

3. पोस्ट-प्रसंस्करण: भूतल उपचार और पेटिना नियंत्रण

दोष मरम्मत: खरोंच, डेंट या वेल्ड दोष के लिए संसाधित भागों का निरीक्षण करें; छोटी खरोंचों को महीन सैंडपेपर से ठीक करें और एकसमान ऑक्सीकरण सुनिश्चित करने के लिए पानी आधारित पेटिना एक्सेलेरेटर दोबारा लगाएं।

पेटिना एक्सेलेरेशन (वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित): लगातार रंग की आवश्यकता वाले घटकों के लिए, एक एसपीए {0} एच - संगत त्वरक (क्यू²⁺, सीएल आयन युक्त) लागू करें और 3-5 दिनों के लिए नियंत्रित वातावरण (20-30 डिग्री, 70-90% आरएच) में इलाज करें - इससे असमान प्राकृतिक अपक्षय चरण समाप्त हो जाता है।

कठोर वातावरण के लिए सीलिंग: तटीय या औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले भागों पर एक पारदर्शी फ्लोरोकार्बन आधारित सांस लेने योग्य सीलेंट लागू करें; यह सामग्री की देहाती सुंदरता से समझौता किए बिना पेटीना को लॉक कर देता है और सेवा जीवन को बढ़ा देता है।

4. अंतिम निरीक्षण: गुणवत्ता सत्यापन

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण: एसपीए{3}}एच मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए संसाधित भागों की तन्य शक्ति (480 एमपीए से अधिक या उसके बराबर), उपज शक्ति (345 एमपीए से अधिक या उसके बराबर), और बढ़ाव (20% से अधिक या उसके बराबर) की जांच करें।

संक्षारण प्रतिरोध जाँच: 200 घंटों के लिए नमक स्प्रे परीक्षण (5% NaCl घोल, 35 डिग्री) का संचालन करें। भागों को बिना किसी महत्वपूर्ण गड्ढे या जंग के घना, एकसमान पेटिना बनाना चाहिए।

सतह गुणवत्ता निरीक्षण: सत्यापित करें कि सतह गहरी खरोंच, तेल अवशेष, या असमान पेटिना से मुक्त है; सुनिश्चित करें कि वेल्ड जोड़ चिकने और संक्षारण प्रतिरोधी हों।