1. तह करने से पहले तैयारी: आधार सतह और ऑक्साइड परत को सुरक्षित रखें
मूल सुरक्षात्मक फिल्म को बरकरार रखें
मोड़ने से पहले अपक्षय स्टील की सतह पर फैक्ट्री द्वारा लागू की गई पीई सुरक्षात्मक फिल्म को न हटाएं। यह झुकने वाले सांचे से खरोंच या घर्षण को रोकता है जो अनऑक्सीडाइज्ड बेस मेटल (स्थानीयकृत जंग का एक प्रमुख कारण) को उजागर कर देगा।मोल्ड सामग्री सावधानी से चुनें
उपयोगपॉलीयूरेथेन (पीयू) या नायलॉन मोल्डकठोर स्टील के साँचे के बजाय। कठोर स्टील के सांचे अपक्षय स्टील की सतह को खरोंच सकते हैं; नरम साँचे घर्षण को कम करते हैं और प्रारंभिक जंग पेटिना या आधार सामग्री को नुकसान पहुँचाने से बचाते हैं।सतह को पहले से साफ कर लें
तेल के दाग, धूल या मलबा हटाने के लिए मोड़े जाने वाले क्षेत्र को सूखे, रोएं रहित कपड़े से पोंछें। तेल के अवशेष समान ऑक्सीकरण को अवरुद्ध करेंगे, जबकि धूल मोड़ने के बाद असमान जंग का कारण बन सकती है।
2. फोल्डिंग प्रक्रिया: संरचनात्मक क्षति से बचने के लिए पैरामीटर्स को नियंत्रित करें
न्यूनतम मोड़ त्रिज्या का सख्ती से पालन करें
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, मोड़ त्रिज्या सीधे सामग्री की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित करती है। एक त्रिज्या जो बहुत छोटी है, मुड़े हुए किनारे में सूक्ष्म दरारें पैदा कर देगी, जिससे पानी, नमक स्प्रे और अन्य संक्षारक मीडिया प्रवेश कर सकेंगे।
3मिमी से कम या उसके बराबर प्लेटों के लिए: मोड़ त्रिज्या=1-2× प्लेट मोटाई
4-6 मिमी प्लेटों के लिए: मोड़ त्रिज्या=2-3× प्लेट मोटाई
8 मिमी से अधिक या उसके बराबर की प्लेटों के लिए: पहले 200-300 डिग्री तक गरम करें, फिर 3-5× प्लेट की मोटाई से अधिक या उसके बराबर त्रिज्या के साथ मोड़ें।
अधिक झुकने और बार-बार झुकने से बचें
बार-बार झुकने के ऑपरेशन से स्टील को थकान से नुकसान होगा, जिससे दरारों का खतरा बढ़ जाएगा। सुनिश्चित करें कि तनाव संचय को कम करने के लिए झुकने वाला कोण एक पास में सटीक है (उदाहरण के लिए, फूल बॉक्स किनारों के लिए 90 डिग्री)।फोल्ड करने के तुरंत बाद डिबरर करें
मुड़े हुए किनारे और कोने पर तेज गड़गड़ाहट, फ्लैश या सूक्ष्म दरारें हटाने के लिए ग्राइंडर, सैंडपेपर या डिबरिंग टूल का उपयोग करें। इन गड़गड़ाहटों में नमी फंसने और गड्ढों में जंग लगने का खतरा होता है।
3. पोस्ट -फोल्डिंग उपचार: ऑक्साइड परत की मरम्मत करें और संक्षारक मीडिया को ब्लॉक करें
समय रहते क्षतिग्रस्त जंग पेटिना की मरम्मत करें
यदि मोड़ने के दौरान सतह ऑक्साइड परत पर खरोंच आ जाती है या वह घिस जाती है:
ढीले मलबे को हटाने के लिए क्षतिग्रस्त क्षेत्र को वायर ब्रश से साफ करें।
ए लागू करेंअपक्षय इस्पात जंग त्वरकक्षेत्र पर समान रूप से (मूल जंग टोन से मेल खाने वाला उत्पाद चुनें)।
एक समान सुरक्षात्मक जंग परत बनाने के लिए घटक को नियंत्रित वातावरण (60%-70% आर्द्रता, 20-25 डिग्री) में 2-3 दिनों के लिए रखें, जिससे आसपास की सतह के साथ स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
बाहरी/तटीय अनुप्रयोगों के लिए दरारें सील करें
उच्च आर्द्रता या तटीय वातावरण में उपयोग किए जाने वाले मुड़े हुए किनारों के लिए, एक लागू करेंसांस लेने योग्य {{0}जंग रोधी सीलेंटतह वाली दरार तक (प्राकृतिक जंग सौंदर्य को संरक्षित करने के लिए पूरी सतह को कवर न करें)। यह सीलेंट नमक के स्प्रे और पानी को दरार में जमा होने और अंतरकणीय क्षरण का कारण बनने से रोकता है।
अनुशंसित सीलेंट प्रकार: सिलिकॉन आधारित सांस लेने योग्य सीलेंट (अपक्षय स्टील और गैर-विषैले के साथ संगत)
अनावश्यक पेंटिंग या कोटिंग से बचें
पारंपरिक पेंट अपक्षय स्टील की प्राकृतिक सुरक्षात्मक जंग परत के गठन को रोक देगा। यदि लंबे समय तक रंग स्थिरता की आवश्यकता होती है तो केवल विशेष मौसम वाले स्टील क्लियर कोट का उपयोग करें (क्लियर कोट सांस लेने योग्य है और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करता है)।
4. दीर्घावधि रखरखाव: संक्षारण ट्रिगर को कम करें
असंगत सामग्री के साथ संपर्क से बचें
मुड़े हुए अपक्षय स्टील घटकों को साधारण कार्बन स्टील, तांबा, या एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों से सीधे संपर्क न करें। यदि वे आर्द्र वातावरण में संपर्क में हैं तो गैल्वेनिक संक्षारण होगा। यदि असेंबली की आवश्यकता हो तो अलगाव के लिए इंसुलेटिंग गास्केट (उदाहरण के लिए, रबर, प्लास्टिक) का उपयोग करें।बाहरी उपयोग के लिए नियमित सफाई
बाहरी घटकों के लिए, जमा हुई धूल, पत्तियों या अन्य मलबे को हटाने के लिए हर 3-6 महीने में सतह को साफ पानी से धोएं जो नमी को फँसा सकते हैं। अम्लीय या क्षारीय सफाई एजेंटों का उपयोग न करें, जो सुरक्षात्मक जंग परत को नुकसान पहुंचाएंगे।
