डीग्रीज़िंग और अचार बनाना: सब्सट्रेट के साथ प्रतिक्रिया किए बिना केवल सतह के दूषित पदार्थों/ढीले पैमाने को हटा दें, ताकि सभी मुख्य यांत्रिक गुण अपरिवर्तित रहें। सख्त प्रक्रिया नियंत्रण सब्सट्रेट क्षरण या ताकत हानि से बचाता है।
SA2.5/SA3 सैंडब्लास्टिंग: उच्च गति का अपघर्षक प्रभाव केवल सबसे बाहरी सतह परत पर कार्य करता है, सब्सट्रेट की आंतरिक संरचना या यांत्रिक प्रदर्शन में परिवर्तन नहीं करता है। यह हल्का सतह कार्य सख्त बनाता है (पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है) और सतह के तन्य तनाव को संपीड़ित तनाव में परिवर्तित करता है, जिससे नमक स्प्रे वातावरण में तनाव संक्षारण क्रैकिंग जोखिम कम हो जाता है।
तटस्थ पेटिना त्वरक कोटिंग: पतली अकार्बनिक त्वरक परत (30-50μm) सब्सट्रेट में प्रवेश किए बिना या हाइड्रोजन भंगुरता पैदा किए बिना, सतह रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से केवल एक सुरक्षात्मक पेटिना बनाती है। इसका Q355NHB की उपज शक्ति, कठोरता, वेल्डेबिलिटी और द्वितीयक प्रक्रियाशीलता पर शून्य प्रभाव पड़ता है।
सांस लेने योग्य सीलर कोटिंग: पतली कार्बनिक सीलर फिल्म (40{2}}100μm) क्लोराइड आयनों को अवरुद्ध करने के लिए केवल पेटिना सतह को कवर करती है, जिसमें स्टील सब्सट्रेट के साथ कोई बंधन नहीं होता है। यह सेवा तापमान सीमा के भीतर स्टील की भार-वहन क्षमता, थर्मल विस्तार/संकुचन या थकान प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करता है।
स्थानीय ग्राइंडिंग/डिबुरिंग: मध्यम पीसने से घटक के क्रॉस-{0}अनुभागीय क्षेत्र या भार-वहन क्षमता को कम किए बिना तेज गड़गड़ाहट और सतह ऑक्साइड परतों को हटा दिया जाता है। तेज किनारों को गोल करने से तनाव एकाग्रता समाप्त हो जाती है, जो तटीय वातावरण में गतिशील भार (उदाहरण के लिए, पवन भार) के तहत घटकों की थकान प्रतिरोध को अनुकूलित करती है।
