की रचनाS355J0WP(ईएन 10025‑5 प्रति एक अपक्षय संरचनात्मक स्टील) को वितरित करने के लिए सावधानीपूर्वक संतुलित किया जाता हैअच्छी कम तापमान प्रभाव क्रूरता(न्यूनतम27 जे 0 डिग्री परJ0 ग्रेड के लिए) उच्च शक्ति और वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हुए। नीचे इस बात का विस्तृत विवरण दिया गया है कि प्रत्येक प्रमुख तत्व अपनी निम्न-तापमान कठोरता को कैसे प्रभावित करता है:
1. कार्बन (सी): 0.12% से कम या बराबर (कड़ाई से नियंत्रित)
प्रभाव: कार्बन प्राथमिक सुदृढ़ीकरण तत्व है, लेकिनअतिरिक्त सी कम तापमान की कठोरता को काफी कम कर देता हैकठोर, भंगुर सूक्ष्म संरचनाओं (पर्लाइट, मार्टेंसाइट) को बढ़ावा देकर और नमनीय-से-भंगुर संक्रमण तापमान (डीबीटीटी) को बढ़ाकर।
डिज़ाइन का चयन: निम्न सी (< 0.12 %) minimizes embrittlement, preserves ductility, and improves weldability-critical for maintaining toughness in thick sections and welded joints.
2. मैंगनीज (एमएन): 0.50-1.50 %
प्रभाव: अत्यंत लाभकारीकम तापमान की कठोरता के लिए.
एम.एन.फेराइट अनाज को परिष्कृत करता हैऔर मोटे पर्लाइट के निर्माण को रोकता है।
यहहानिकारक सल्फर को निष्क्रिय करता हैएमएनएस समावेशन (एफईएस के बजाय) बनाकर, जो गर्म कमी को कम करता है और कम तापमान लचीलापन में सुधार करता है।
एमएन डीबीटीटी को कम करता है और शून्य से कम तापमान पर प्रभाव ऊर्जा को बढ़ाता है।
अदला - बदली: Too high Mn (>1.6%) बैंडेड संरचनाओं की कठोरता और जोखिम को बढ़ा सकता है, जो कठोरता को कम कर सकता है।
3. सिलिकॉन (Si): 0.25–0.75 %
प्रभाव: मध्यम सी डीऑक्सीडेशन में सहायता करता है और ठोस-समाधान सख्त करके मैट्रिक्स को मजबूत करता है।
कठोरता का प्रभाव: तटस्थ से थोड़ा नकारात्मककम तापमान पर.
Excess Si (>0.8%) भंगुर फेराइट को बढ़ावा देता है और डीबीटीटी बढ़ा सकता है।
S355J0WP ताकत और कठोरता को संतुलित करने के लिए Si को एक संकीर्ण सीमा तक सीमित करता है।
4. फॉस्फोरस (पी): 0.06–0.15% (अपक्षय इस्पात के लिए अद्वितीय)
प्रभाव: पी एक हैप्रमुख अपक्षय तत्वजो सुरक्षात्मक पेटिना (‑FeOOH) के गठन को तेज करता है।
कठोरता का जोखिम: कम तापमान पर दृढ़ता से भंगुर हो जाना.
पी अनाज की सीमाओं को अलग करता है, अंतर-कणिक सामंजस्य को कम करता है, औरडीबीटीटी में उल्लेखनीय वृद्धि करता है.
S355J0WP का उपयोग करता हैनियंत्रित पी स्तर(सादे कार्बन स्टील से अधिक लेकिन कैप्ड) कठोरता के विनाशकारी नुकसान के बिना संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए।
5. सल्फर (एस): 0.030% से कम या बराबर (सख्ती से सीमित)
प्रभाव: अत्यधिक हानिकारककठोरता के लिए.
एस फॉर्मविस्तारित एमएनएस समावेशनजो इस प्रकार कार्य करता हैदरार आरंभकर्ताप्रभाव में, विशेषकर कम तापमान पर।
इसका कारण बनता हैगरम लघुताऔर अनुप्रस्थ कठोरता को कम करता है।
नियंत्रण: समावेशन क्षति को कम करने के लिए एस को 0.03% से कम या उसके बराबर (अक्सर व्यवहार में 0.02% से कम या उसके बराबर) रखा जाता है।
6. तांबा (Cu): 0.25–0.55 %
प्रभाव: प्राथमिक अपक्षय तत्व; एक घनी, चिपकी हुई जंग की परत बनाता है।
कठोरता का प्रभाव: आम तौर पर तटस्थ या थोड़ा फायदेमंद.
Cu कम तापमान पर भंगुर नहीं होता है और सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत कर सकता है।
यह निर्दिष्ट सीमा में कठोरता को दंडित किए बिना संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है।
7. क्रोमियम (सीआर): 0.30-1.25 %
प्रभाव: मौसम प्रतिरोध को बढ़ाता है और सुरक्षात्मक पेटिना को स्थिर करता है।
कठोरता का प्रभाव: थोड़ा सकारात्मकनिम्न स्तर पर.
सीआर अनाज को परिष्कृत करता है और S355J0WP की रेंज में महत्वपूर्ण क्षति के बिना मैट्रिक्स को मजबूत करता है।
Excess Cr (>1.5%) कठोरता और भंगुर चरणों के जोखिम को बढ़ा सकता है।
8. निकल (नी): 0.65% से कम या उसके बराबर (वैकल्पिक लेकिन अक्सर जोड़ा जाता है)
प्रभाव: कम तापमान की कठोरता में सुधार के लिए सबसे प्रभावी मिश्रधातु तत्व.
नीडीबीटीटी को दृढ़ता से कम करता है, शून्य से कम तापमान पर प्रभाव ऊर्जा बढ़ाता है, और भंगुरता के खिलाफ फेराइट चरण को स्थिर करता है।
यह औद्योगिक/तटीय वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध को भी बढ़ाता है।
S355J0WP में भूमिका: फॉस्फोरस के भंगुर प्रभाव का प्रतिकार करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टील J0 (0 डिग्री) कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करता है, Ni को शामिल किया गया है।
9. माइक्रोअलॉयिंग (एनबी, वी, टीआई, अल): ट्रेस स्तर
प्रभाव: अत्यंत सकारात्मकके माध्यम से कठोरता के लिएअनाज शोधन.
अल डीऑक्सीडाइज़ करता है और ऑस्टेनाइट अनाज को पिन करने के लिए AlN बनाता है।
एनबी, वी, टीआई महीन कार्बाइड/नाइट्राइड बनाते हैं जो गर्म रोलिंग के दौरान अनाज के विकास को रोकते हैं, एक महीन, समान फेराइट-पर्लाइट माइक्रोस्ट्रक्चर का निर्माण करते हैं।अच्छे निम्न तापमान कठोरता के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक.
