वेल्डिंग से पहले अपक्षयित फ्लैट स्टील को डीस्ट्रस्ट करने की आवश्यकता होती है-सतह की जंग, मिल स्केल और संदूषक सीधे वेल्ड की गुणवत्ता, संक्षारण प्रतिरोध और जोड़ की संरचनात्मक ताकत को ख़राब कर देंगे।
धूल हटाने के प्रमुख कारण
वेल्ड दोष से बचें
वेल्डिंग के दौरान जंग (मुख्य रूप से आयरन ऑक्साइड) और मिल स्केल ऑक्सीजन और आयरन में विघटित हो जाते हैं, जिससे निर्माण होता हैसरंध्रता, स्लैग समावेशन, या ब्लोहोल्सवेल्ड पूल में. ये दोष जोड़ को कमजोर करते हैं और इसकी भार सहने की क्षमता को कम कर देते हैं, जो संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
वेल्ड फ़्यूज़न सुनिश्चित करें
जंग और तेल जैसे संदूषक आधार धातु और वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के बीच एक बाधा के रूप में कार्य करते हैं, जो संयुक्त इंटरफ़ेस पर पूर्ण संलयन को रोकते हैं। इससे ये होता हैठंडी गोदया अधूरा प्रवेश, जिसके कारण तनाव के कारण वेल्ड टूट सकता है।
संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखें
अपक्षय स्टील का संक्षारणरोधी प्रदर्शन मिश्र धातु तत्वों (Cu, Cr, Ni) के समान वितरण पर निर्भर करता है। यदि वेल्ड ज़ोन में जंग या स्केल रहता है, तो जोड़ की मिश्र धातु संरचना असमान होगी, जिससे यह भविष्य के क्षरण के लिए एक कमजोर बिंदु बन जाएगा, भले ही आधार धातु एक सुरक्षात्मक पेटिना बनाती हो।
वेल्डिंग की तैयारी के लिए अनुशंसित डीरस्टिंग विधियाँ
यांत्रिक सफ़ाई: का उपयोग करोवायर ब्रश (स्टेनलेस स्टील ब्रिसल्स), सैंडिंग डिस्क के साथ एंगल ग्राइंडर, या वेल्डिंग ज़ोन से जंग, स्केल और तेल को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग (80-120 मेश ग्रिट, 0.2-0.4 एमपीए दबाव) (संयुक्त लाइन के दोनों किनारों पर कम से कम 20-30 मिमी)। लक्ष्य सतह खुरदरापन: इष्टतम वेल्ड आसंजन के लिए रा 3-5 μm।
रासायनिक गिरावट: तेल के अवशेषों को संभालने या संसाधित करने से हटाने के लिए साफ किए गए क्षेत्र को आइसोप्रोपिल अल्कोहल या न्यूट्रल डीग्रीज़र से पोंछें। तेल भी वेल्ड सरंध्रता का कारण बन सकता है।
टिप्पणी
अपक्षय इस्पात के लिए,केवल ढीली सतह की जंग और मिल स्केल को हटाएँबेस मेटल को अधिक न पीसें, क्योंकि इससे ऑक्साइड की पतली परत निकल जाएगी, जो वेल्डिंग के बाद पेटिना बनाने में मदद करती है।
