1. पेटिना की मोटाई वेल्डिंग की गुणवत्ता को कैसे ख़राब करती है
पतला पेटिना (0.05 मिमी से कम या उसके बराबर): अपेक्षाकृत घनी संरचना और कम अशुद्धता सामग्री के साथ, यह पेटिना निर्माण का प्रारंभिक चरण है। यदि नहीं हटाया गया, तो यह वेल्ड सीम में मामूली छिद्र पैदा कर सकता है, लेकिन फ़्यूज़न पर प्रभाव सीमित है। हालाँकि, यह अभी भी ऑक्साइड संदूषकों को शामिल करके वेल्ड क्षेत्र के संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है।
मध्यम से मोटा पेटिना (0.05–0.2 मिमी): यह परिपक्व से पुरानी पेटिना परत है, जो अधिक मोटी, ढीली होती है और इसमें अधिक नमी और गैस होती है। वेल्डिंग के दौरान, उच्च तापमान ऑक्साइड को विघटित करता है और बड़ी मात्रा में गैस (जैसे, O₂, H₂O वाष्प) छोड़ता है, जिससेगंभीर सरंध्रताऔरपिनहोलवेल्ड धातु में. मोटी ऑक्साइड बाधा बेस स्टील के साथ पिघली हुई इलेक्ट्रोड धातु को गीला करने में भी बाधा डालती है, जिसके कारणअधूरा संलयनयापैठ की कमीवेल्ड जोड़ पर {{0}ये दोष वेल्ड की यांत्रिक शक्ति और भार सहने की क्षमता को काफी कम कर देते हैं।
Overly Thick Patina (>0.2 मिमी): मिश्र धातु ऑक्साइड अशुद्धियों की उच्च सामग्री के साथ, इस परत के छिलने और टूटने का खतरा होता है। हटाए बिना वेल्डिंग करने का परिणाम होगावेल्ड दरारें(गर्म दरारें या ठंडी दरारें) औरस्लैग समावेशन, क्योंकि ऑक्साइड कण वेल्ड पूल में मिल जाते हैं और पिघली हुई धातु के क्रिस्टलीकरण को बाधित करते हैं। वेल्ड ज़ोन अपक्षय स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को भी खो देगा, क्योंकि ऑक्साइड संदूषण से मिश्र धातु की संरचना बदल जाती है।
2. विभिन्न पेटिना मोटाई के लिए मुख्य प्रति उपाय
3. पोस्ट-पेटिना मोटाई के लिए वेल्डिंग समायोजन
वेल्डिंग के बाद वेल्ड सीम को पीसकर चिकना कर लेंपेटिना एक्सीलरेटर लगाएंवेल्ड क्षेत्र के लिए. यह वेल्ड क्षेत्र को आसपास के बेस स्टील से मेल खाने वाली मोटाई के साथ एक पेटिना परत बनाने में मदद करता है, जिससे समग्र संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य स्थिरता बहाल होती है।
गैर-वेल्डिंग क्षेत्र पर मोटे पेटिना के लिए, इसे वेल्डिंग के दौरान एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ कवर करें ताकि छींटे या उच्च गर्मी से होने वाले नुकसान से बचा जा सके, जिससे वेल्डिंग के बाद असमान पेटिना मोटाई हो सकती है।
