एसपीए के लिए सर्वोत्तम वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं -सी कॉर्टन स्टील?

एसपीए - सी कॉर्टन स्टील (जेआईएस जी 3125 मानक) का उपयोग करने वाले ग्राहकों के लिए, उपयुक्त वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि वेल्ड जोड़ का संक्षारण प्रतिरोध आधार सामग्री से मेल खाता हो। मूल सिद्धांत हैएसपीए के साथ संगत मिश्र धातु संरचना के साथ मौसम प्रतिरोधी उपभोग्य सामग्रियों का चयन करना. यह आलेख विभिन्न वेल्डिंग विधियों, मुख्य चयन मानदंडों और व्यावहारिक अनुप्रयोग युक्तियों के लिए सबसे उपयुक्त उपभोग्य सामग्रियों को स्पष्ट करता है।

1. वेल्डिंग विधि द्वारा सबसे उपयुक्त वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं

विभिन्न वेल्डिंग विधियों (विदेशी परियोजनाओं में आम) को वेल्ड संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए लक्षित उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है:

एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग (सर्वाधिक व्यापक रूप से प्रयुक्त): अनुशंसित उपभोज्य:ER50-GNiCuCr(मौसम प्रतिरोधी ठोस तार). इसकी मिश्र धातु संरचना (Cu: 0.20-0.40%, Cr: 0.40-0.65%, Ni: 0.20{7}}0.40%) SPA{8}C के Cu-Cr-P सिस्टम से मेल खाती है, जो वेल्ड को आधार सामग्री के साथ एक सतत आत्म-सुरक्षात्मक जंग परत बनाने में सक्षम बनाती है। यह उत्कृष्ट चाप स्थिरता और वेल्ड बीड गठन के साथ पतले से मध्यम-गेज एसपीए-सी (12 मिमी से कम या बराबर) के लिए उपयुक्त है।

SMAW (स्टिक वेल्डिंग): अनुशंसित उपभोज्य:E7018-G(मौसम प्रतिरोधी कवर इलेक्ट्रोड)। इलेक्ट्रोड की कोटिंग में मिश्र धातु तत्व होते हैं जो वेल्डिंग के दौरान Cu और Cr को पूरक करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वेल्ड में अच्छा मौसम प्रतिरोध और कम तापमान की कठोरता हो। यह मोटे {{4}गेज एसपीए{{5}सी (8 मिमी से अधिक या उसके बराबर) और बड़ी संरचनाओं (उदाहरण के लिए, लैंडस्केप स्टील संरचनाएं, औद्योगिक फ्रेम) की साइट वेल्डिंग के लिए आदर्श है।

GTAW (TIG वेल्डिंग): अनुशंसित उपभोज्य:ER50-GNiCuCr(MIG/MAG ठोस तार के समान)। उच्च {{1}सटीक पतली {{2}गेज वेल्डिंग (6 मिमी से कम या उसके बराबर, उदाहरण के लिए, सजावटी घटक) के लिए, यह तार न्यूनतम गर्मी इनपुट और समान वेल्ड संरचना सुनिश्चित करता है, मिश्र धातु के नुकसान के कारण वेल्ड संक्षारण कमजोर बिंदुओं से बचाता है।

2. संक्षारण प्रतिरोध के लिए मुख्य चयन मानदंड

मिश्र धातु अनुकूलता: एसपीए -C (Cu: 0.05-0.30%, Cr: 0.30-1.25%) के करीब Cu और Cr सामग्री वाले उपभोग्य सामग्रियों को प्राथमिकता दें। मानक कार्बन स्टील उपभोग्य सामग्रियों (उदाहरण के लिए, ER70S-6, E6013) से बचें - उनमें संक्षारण-विरोधी मिश्र धातु तत्वों की कमी वेल्ड को संक्षारण कमजोर बिंदु बना देगी, जिससे समय से पहले जंग लग जाएगी।

मौसम प्रतिरोध प्रमाणीकरण: उन उपभोग्य सामग्रियों का चयन करें जो मौसम प्रतिरोधी मानकों को पूरा करते हैं (उदाहरण के लिए, एमआईजी तार के लिए AWS A5.18, SMAW इलेक्ट्रोड के लिए AWS A5.5)। वेल्ड की संक्षारण दर (सामान्य वायुमंडलीय वातावरण में 0.02 मिमी/वर्ष से कम या उसके बराबर) की पुष्टि करने के लिए निर्माता की परीक्षण रिपोर्ट की जांच करें, जो एसपीए-सी के बराबर है।

पर्यावरण अनुकूलता: तटीय या औद्योगिक उच्च {{0}संक्षारण वातावरण के लिए, वेल्ड के सीएल⁻ और एसओ₂ क्षरण के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए थोड़ा अधिक नी सामग्री (उदाहरण के लिए, नी: 0.30-0.40%) के साथ ईआर50-जीएनआईसीयूसीआर वाले उपभोग्य सामग्रियों का चयन करें।

3. व्यावहारिक अनुप्रयोग सिफ़ारिशें

पूर्व -वेल्ड उपभोज्य भंडारण: मौसम प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड/तारों को शुष्क, नमीरोधी वातावरण (सापेक्षिक आर्द्रता 60% से कम या उसके बराबर) में संग्रहित करें। सूखे E7018-G इलेक्ट्रोड को कोटिंग की नमी के अवशोषण से बचने के लिए गर्मी-संरक्षण बैरल (100-150 डिग्री) में रखा जाना चाहिए, जो वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया मिलान: मिश्र धातु तत्व के जलने से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए कम ताप इनपुट (MIG के लिए 1.2 - 1.8 kJ/mm; SMAW के लिए 1.5-2.5 kJ/mm) का उपयोग करें। वेल्ड गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में अनाज को मोटे होने से रोकने के लिए इंटरलेयर तापमान को 150 डिग्री से कम या इसके बराबर नियंत्रित करें, जो संक्षारण प्रतिरोध को कमजोर करता है।

पोस्ट-वेल्ड उपचार: छींटों और नुकीले किनारों को हटाने के लिए वेल्ड बीड को पीसें। कठोर वातावरण के लिए, आधार सामग्री के साथ लगातार संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करते हुए, समान जंग परत गठन को बढ़ावा देने के लिए वेल्ड क्षेत्र में कॉर्टन स्टील जंग त्वरक की एक पतली परत लागू करें।

संक्षेप में, ER50-GNiCuCr (MIG/GTAW के लिए) और E7018-G (SMAW के लिए) SPA-C कॉर्टन स्टील के लिए सबसे उपयुक्त वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं हैं। मिश्र धातु अनुकूलता और मौसम प्रतिरोध प्रमाणीकरण के चयन मानदंडों का पालन, उचित वेल्डिंग और उपचार के बाद की प्रक्रियाओं के साथ मिलकर, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड जोड़ का संक्षारण प्रतिरोध परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा करता है।