कई कारक Q355NH अपक्षय स्टील की प्रभाव कठोरता को दृढ़ता से प्रभावित करते हैं,यहां तक कि एक ही परीक्षण तापमान पर भी. नीचे एक विस्तृत, पेशेवर स्पष्टीकरण दिया गया है जिसका उपयोग आप सीधे तकनीकी रिपोर्ट या ग्राहक संचार के लिए कर सकते हैं।
1. स्टील प्लेट की मोटाई
पतली प्लेटें (16 मिमी से कम या उसके बराबर)महीन दाने की संरचना, अधिक समान संरचना →उच्च प्रभाव क्रूरता.
Thicker plates (>16 मिमी)उत्पादन के दौरान धीमी गति से शीतलन → मोटे आंतरिक अनाज, संभावित केंद्र पृथक्करण →कम कठोरता, विशेष रूप से मध्य-मोटाई वाले क्षेत्र में।
मोटाई बढ़ने पर मानक प्रभाव मान अक्सर कम हो जाते हैं।
2. रासायनिक संरचना
प्रमुख तत्व कठोरता को सीधे प्रभावित करते हैं:
कार्बन (सी) सामग्रीउच्च C से ताकत बढ़ती है लेकिनकठोरता कम कर देता हैऔर ठंड के प्रति संवेदनशीलता बढ़ा देता है।
मैंगनीज (एमएन)मानक सीमा के भीतर कठोरता में सुधार करता है; अतिरिक्त एमएन पृथक्करण का कारण बन सकता है।
फास्फोरस (पी) और सल्फर (एस)दोनों हानिकारक अशुद्धियाँ हैं जो अनाज सीमा के भंगुर होने का कारण बनती हैं। बुनियादी कठोरता सुनिश्चित करने के लिए Q355NH P को 0.030% से कम या उसके बराबर और S को 0.025% से कम या उसके बराबर नियंत्रित करता है।
अपक्षय मिश्रधातु (Cu, Cr, Ni)Ni निम्न तापमान की कठोरता में थोड़ा सुधार करता है; संतुलित न होने पर अतिरिक्त Cr/Cu कठोरता को थोड़ा कम कर सकता है।
3. वेल्डिंग से ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ)।
वेल्डिंग की गर्मी वेल्ड के पास की सूक्ष्म संरचना को बदल देती है।
अत्यधिक गरम क्षेत्र: अनाज का मोटा होना →क्रूरता में तेजी से कमी आई.
बेजोड़ भराव धातु, अत्यधिक ताप इनपुट, या प्रीहीटिंग की कमीHAZ में कठोरता आ सकती है और प्रभाव ऊर्जा कम हो सकती है।
वेल्ड दोष (छिद्रता, दरारें, समावेशन) भी प्रभावी क्रूरता को कम करते हैं।
4. सूक्ष्म संरचना एवं उत्पादन प्रक्रिया
हॉट रोलिंग और नियंत्रित शीतलनपरिष्कृत अनाज=अधिक कठोरता।
रोलिंग प्रक्रिया को सामान्य या नियंत्रित करनाअधिक समान फेराइट-पर्लाइट संरचना और बेहतर कठोरता पैदा करता है।
अनुपचारित या तेजी से ठंडा होने वाली सामग्रीउच्च कठोरता और कम क्रूरता हो सकती है।
5. स्ट्रेन हार्डनिंग और कोल्ड वर्किंग
झुकना, कतरना, मुद्रांकन या यांत्रिक विकृति का कारण बनता हैतनाव कठोरण.
अत्यधिक ठंड में काम करने से ताकत बढ़ती है लेकिनप्लास्टिसिटी और प्रभाव कठोरता को कम करता है.
तीव्र निशान, खरोंच या किनारे के दोष तनाव सांद्रक के रूप में कार्य करते हैं और वास्तविक प्रभाव प्रतिरोध को कम करते हैं।
6. उम्र बढ़ना और सेवा वातावरण
लंबे समय तक आउटडोर एक्सपोज़रस्थिर पेटिना कठोरता को नुकसान नहीं पहुँचाती है, लेकिन
स्थानीय पिटिंग क्षरणप्रभावी क्रॉस -सेक्शन को कम करता है और तनाव सांद्रता बनाता है।
उच्च तापमान या दीर्घावधि चक्रीय लोडिंग वातावरण में, सामग्री की उम्र बढ़ने से कठोरता धीरे-धीरे कम हो सकती है।
7. लोडिंग दर और नॉच प्रभाव
प्रभाव कठोरता हैलोडिंग गति के प्रति अत्यधिक संवेदनशील; तेज़ प्रभाव=कम अवशोषित ऊर्जा।
तेज़ नोकें(वेल्डिंग, कटिंग, संक्षारण गड्ढों से) चिकनी सतहों की तुलना में कठोरता को काफी कम कर देता है।
